是以立方氮化硼（CBN） 粒子為主要成分 ，加入金屬或陶瓷作為結(jié)合劑，在高溫高壓條件下燒結(jié)而成。跟硬質(zhì)合金材料相比，具有更高的硬度及紅硬性、更好的耐熱性和耐磨性，由于這些特性，不僅可以用來加工鑄鐵，還可以加工淬火鋼、軋輥、高速鋼、 耐熱合金等難切削材料，可以實現(xiàn)更好的加工精度和生產(chǎn)效率。

刃口處理

為了避免在切削高硬度材料時由于負(fù)載大而導(dǎo)致崩刃，提高刃口的耐沖擊性，PCBN刀片有必要做刃口處理。

立方氮化硼合成材料的優(yōu)勢

采用極大的切深對大型零件進(jìn)行車削，具有強度高、耐磨損、抗沖擊韌性好等特點，相較于其他刀具，可獲得更高的加工效率，廣泛應(yīng)用于能源、礦山、鋼鐵、冶金行業(yè)。以車代磨:是將淬硬鋼的車削作為最終精加工工序的工藝方法，其加工質(zhì)量可代替磨削工序，刀具具有硬度高、 耐崩損性強等特點，并形成了從連續(xù)-斷續(xù)，精加工-超精加工-整套的“以車代 磨”硬加工領(lǐng)域刀具方案，是完全不用冷卻潤滑液的切削，不影響   環(huán)境，便于切屑回收，是一種“綠色制造”工藝。

（ 1 ）高的硬度和耐磨性。硬度達(dá)到3000 ~ 5000HV，在切削耐磨材料時其耐磨性約為硬質(zhì)合金刀具的50倍，涂層硬質(zhì)合金刀具的30倍，陶瓷刀具的25倍。

（ 2 ）高的熱穩(wěn)定性。在800℃時的硬度高于陶瓷和硬度合金的常溫硬度，所以切削速度可達(dá)硬質(zhì)合金的3 ~ 5倍，適用于高速切削淬硬鋼等高硬度材料。

（ 3 ）優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性?；瘜W(xué)惰性大，在還原性氣體介質(zhì)中，對酸和堿都是穩(wěn)定的，在大氣和水蒸氣中，900℃以下無任何變化且穩(wěn)定，與鐵系材料1200 ~ 1300℃時也不起化學(xué)作用，與碳只有在2000℃時才起反應(yīng)。因此，可以勝任切削加工淬硬鋼零件和冷鋼鑄鐵，并可高速切削鑄鐵類材料。

（ 4 ）具有較好的導(dǎo)熱性.在各類刀具材料中的導(dǎo)熱性僅次于金剛石，因此高熱導(dǎo)率可合刀尖處溫度降低，減少刀具的化學(xué)磨損，有利于提高加工精度。

（ 5 ）具有較低的摩擦系數(shù)。與不同材料間的摩擦系數(shù)約為0. 1 ~0.3，比硬質(zhì)合金的摩擦 系數(shù)0.4 ~0.6小得多。隨切削速度的提高，摩擦系數(shù)減小。低的摩擦系數(shù)可使切削時切削力減小，切削溫度降低，提高加工表面質(zhì)量。