1、 超硬磨料砂輪具有耐磨性能好、磨削能力強(qiáng)、耐用度較高的特點(diǎn)，這個特點(diǎn)對于控制加工尺寸及實(shí)現(xiàn)加工自動化有很大的幫助。

2、 同時，超硬磨料砂輪還具有磨削溫度低，磨削力小，無燒傷、無裂紋的特點(diǎn)，加工表面質(zhì)量好，組織無變化。用金剛石砂輪磨削硬質(zhì)合金時，其磨削力只有綠色碳化硅砂輪磨削時的1/4到1/5。

3、 磨削效率高，也是超硬磨料砂輪的主要特點(diǎn)之一，這是由于超硬磨料有鋒利的刃口，耐磨性高，因此有較高切除率和磨削比。但超硬磨料砂輪有難度較大的修整問題。

4、 超硬磨料砂輪的最重要的一個特點(diǎn)是，加工的成本較低，雖然金剛石砂輪和立方氮化硼砂輪比較昂貴，但其壽命長，加工效率高，工時少，綜合成本低。

超硬磨料砂輪可用在非金屬材料、加工各種高硬度以及高脆性金屬材料，如：寶石、玻璃、陶瓷、半導(dǎo)體材料、食材、硬質(zhì)合金、耐熱合金鋼、以及銅鋁等有色金屬及其合金等等。

除了以上共同的特點(diǎn)以及應(yīng)用的范圍外，金剛石砂輪磨削和立方氮化硼砂輪磨削尚有各自的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。金剛石砂輪有較強(qiáng)的磨削能力和較高的磨削效率，在加工非金屬硬脆材料、硬質(zhì)合金、有色金屬及其合金等有優(yōu)勢，由于人造金剛石的出現(xiàn)及工藝的成熟，價格上也比較便宜，因此應(yīng)用比較廣泛。

但是由于金剛石易與鐵族元素產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)和親和作用，故對于硬而韌的、高溫硬度高、熱傳導(dǎo)率低的鋼鐵材料，如：耐熱合金鋼、鈦合金、模具鋼等等，則用立方氮化硼砂輪磨削較好。立方氮化硼比金剛石又較好的熱穩(wěn)定性、較強(qiáng)的化學(xué)惰性，如：金剛石的熱穩(wěn)定性只有700到800攝氏度，而立方氮化硼可達(dá)1250到1350攝氏度，不容易與鐵元素產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)和親和作用，加工鋼鐵金屬時，有較高的耐磨性。雖然當(dāng)前立方氮化硼磨料的應(yīng)用不如金剛石磨料，且價格也比較貴，但它是一個很有發(fā)展前途的磨具磨料。

為了擴(kuò)大金剛石砂輪磨削的應(yīng)用范圍，現(xiàn)在正在進(jìn)行金剛石砂輪磨削鋼鐵金屬方面的研究，如在一種保護(hù)氣氛下磨削、低溫下磨削等等，都還沒有應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。
鄭州貝斯達(dá)超硬材料有限公司專業(yè)生產(chǎn)金剛石顆粒及微粉，樹脂金剛石顆粒及微粉，CBN顆粒及微粉，以及鍍覆系列產(chǎn)品。我們可針對不同客戶的不同需求提供解決方案！
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