串珠轉(zhuǎn)動(dòng)及竄動(dòng)定義
繩鋸使用過程中，固定材料不能牢固固定串珠，從而使串珠繞鋼絲繩轉(zhuǎn)動(dòng)及沿鋼絲繩竄動(dòng)，使部分串珠間距發(fā)生變化，甚至相接的現(xiàn)象。
原因分析
串珠轉(zhuǎn)動(dòng)一般是由于制作方的原因，橡膠硫化或者注塑工藝控制不嚴(yán)造成而。而串珠竄動(dòng)除了上述原因外，并且還存在：
① 下刀量過大；
② 鋼絲繩斷繩時(shí)，繩鋸絞入機(jī)器飛輪或者碰到其它障礙物；
③ 其它非正常外力所致例如：繩鋸?fù)C(jī)前，被石材夾住或壓住。
解決辦法
① 穩(wěn)定注塑或者硫化質(zhì)量；
② 規(guī)范使用；
③ 減小下刀量；
串珠錐度過大 定義
繩鋸使用時(shí)，串珠的前端(前進(jìn)方向一端)磨損一般快于后端，出現(xiàn)一定的錐度（＜0.2mm）屬正?，F(xiàn)象。但是如果串珠前端直徑與后端直徑差超過0.2mm，則可定為錐度過大。錐度過大，可以反映串珠磨損過快，繩鋸壽命偏短。
原因分析
① 制作方提供的配方與切割對(duì)象不匹配，導(dǎo)致串珠磨損過快，產(chǎn)生錐度；
② 下刀速度過快，強(qiáng)行下刀，導(dǎo)致繩鋸串珠磨損加快；
③ 切割線速度偏低，導(dǎo)致串珠磨損加快。
解決辦法
① 制作方提供與切割對(duì)象相應(yīng)的配方；
② 適度降低下刀速度；
③ 適度提高線速度。
偏磨 定義
指繩鋸使用過程，串珠沒有沿園周面均勻磨損，而是僅磨損串珠某一面，導(dǎo)致串珠某一面磨損嚴(yán)重甚至磨至鋼絲繩，而另一面則有較厚的工作層，從而導(dǎo)致繩鋸壽命大大縮短，提前報(bào)廢。
均勻磨損機(jī)理
繩鋸使用前將鋼絲繩預(yù)扭1.5---4圈/米，然后對(duì)接。通過此辦法，使鋼絲繩儲(chǔ)存一定預(yù)扭內(nèi)力。使用時(shí)，繩鋸在繞飛輪旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，將會(huì)在預(yù)扭內(nèi)力驅(qū)使下，鋼絲繩繞軸線自轉(zhuǎn)，帶動(dòng)串珠轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)均勻磨損。一般而言，柔軟的鋼絲繩，例如133結(jié)構(gòu)，因其扭轉(zhuǎn)同樣圈數(shù)，預(yù)扭內(nèi)力較小，因此應(yīng)適當(dāng)增加扭轉(zhuǎn)圈數(shù)。使用時(shí)習(xí)慣大下刀量，扭轉(zhuǎn)圈數(shù)應(yīng)同樣增大；繩鋸使用中后期，因鋼絲繩發(fā)生疲勞應(yīng)適當(dāng)增加扭轉(zhuǎn)圈數(shù)。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)：對(duì)于國(guó)內(nèi)市場(chǎng)使用的繩鋸，整形及異形繩鋸，采用61根結(jié)構(gòu)鋼絲繩扭轉(zhuǎn)圈數(shù)定為1.5—2圈/米，而礦山開采用繩鋸，采用133根結(jié)構(gòu)鋼絲繩，扭轉(zhuǎn)圈數(shù)為3---4圈/米。
偏磨原因
① 客戶使用前，根本沒有扭轉(zhuǎn)或者扭轉(zhuǎn)圈數(shù)不夠；
② 下刀量過大，串珠對(duì)切割對(duì)象施壓過大，導(dǎo)致串珠與切割對(duì)象摩擦力過大，從而阻礙了串動(dòng)繞鋼絲繩軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。
解決辦法
① 規(guī)范使用，按照要求，并區(qū)別使用情況，在繩鋸對(duì)接前將繩鋸預(yù)扭轉(zhuǎn)；
② 使用過程中定期檢查繩鋸，一旦發(fā)現(xiàn)偏磨，裁斷后，增大扭轉(zhuǎn)圈數(shù)。根據(jù)偏磨情況，增大量可為20%----100%不等；
③ 減小下刀量。
拋光 定義
繩鋸剛開始使用時(shí)，由于操作工藝不當(dāng)，導(dǎo)致串珠表層的金剛石磨平，增大切割阻力，直至無(wú)法再正常下刀，失去切割能力。冷卻水由濁變清的現(xiàn)象及過程，常見于花崗巖礦山開采繩鋸在切割面積較大，且研磨性弱的石頭。
原因分析及解決辦法
① 剛開始切割時(shí)線速度過高
一般規(guī)定，繩鋸剛開始切割沒入石頭前，轉(zhuǎn)速宜調(diào)低至正常切割時(shí)80%，例如正常切割線速度為25m/s，則剛開始切割時(shí)應(yīng)調(diào)至20m/s，否則容易出現(xiàn)拋光現(xiàn)象；
② 繩鋸沒入石頭后，應(yīng)將線速度調(diào)至正常切割線速度。調(diào)至正常切割速度后，機(jī)器的工作電流應(yīng)調(diào)大至額定電流，以增加切割效率。如果將線速度調(diào)正常后，繩鋸機(jī)功率不調(diào)大，則會(huì)出現(xiàn)切割速度越來越慢，進(jìn)而拋光。
③ 冷卻水過大，應(yīng)將冷卻水調(diào)至適度。
斷繩 分類
可分為兩類：① 從所扣壓處接頭兩端斷裂，稱為接頭斷裂；② 接頭以外的鋼絲繩中間其它部分?jǐn)嗔?，?jiǎn)稱中間斷繩；
原因分析
鋼絲繩作為串珠的承載體，其壽命制約了繩鋸的壽命。按14.85m異形繩鋸計(jì)算,從開始使用到繩鋸報(bào)廢，使用時(shí)間達(dá)600h以上,其線速度為22m/s，則使用周期內(nèi)鋼絲繩承受交變載荷的前提下，要循環(huán)3×106次以上，極易引起鋼絲繩的疲勞斷裂。而接頭經(jīng)過扣壓后，對(duì)鋼絲繩會(huì)產(chǎn)生一定損傷，將會(huì)導(dǎo)致接頭處鋼絲繩的提前斷裂。因此，我們必須選用極其優(yōu)秀的鋼絲繩材質(zhì)。除此之外，使用過程中的如下情況將會(huì)導(dǎo)致鋼絲繩提前斷裂：
① 由于機(jī)器原因，導(dǎo)致繩鋸運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)，抖動(dòng)頻繁，將容易導(dǎo)致中間斷繩及接頭頻繁斷裂；
② 客戶片面追求切割效率，強(qiáng)行下刀，導(dǎo)致繩鋸運(yùn)轉(zhuǎn)弧度過大，張緊力過大，進(jìn)而引起鋼絲繩的斷裂；
③ 注塑繩鋸使用一定時(shí)間后，將會(huì)有部分冷卻水及切屑注入塑料和鋼絲繩之間。如果停放時(shí)間過長(zhǎng)，將會(huì)導(dǎo)致鋼絲繩生繡變脆，鋼絲繩中間提前斷裂；
④ 由于制作方的原因，串珠固定不牢，出現(xiàn)串珠轉(zhuǎn)動(dòng)或竄動(dòng)。串珠轉(zhuǎn)動(dòng)后將在短時(shí)間內(nèi)將鋼絲繩磨斷；而竄動(dòng)后將使斷絲繩裸露失去保護(hù)，也將使鋼絲繩提前斷裂；
⑤ 接頭扣壓過緊，會(huì)加大鋼絲繩的損傷，導(dǎo)致接頭處鋼絲繩提前斷裂。
解決辦法
針對(duì)以上的原因分析，制作方和使用方應(yīng)聯(lián)手采用如下辦法以解決鋼絲繩提前斷裂。
① 選用高精度機(jī)器，并在使用過程中維護(hù)保養(yǎng)好，以確保機(jī)器性能，增加繩鋸運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)度，減少抖動(dòng)；
② 減小下刀量，調(diào)至適度；
③ 不要將使用過的繩鋸?fù)７胚^長(zhǎng)時(shí)間，比如半年以上；
④ 穩(wěn)定注塑質(zhì)量，確保不出現(xiàn)串珠轉(zhuǎn)動(dòng)及竄動(dòng)。繩鋸每切完一段時(shí)間后及時(shí)檢查，如果偶爾出現(xiàn)串珠轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)采用錘擊辦法，將其敲碎。
⑤ 適度扣壓，減少鋼絲繩的損傷
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