聚晶金剛石復(fù)合材料是將聚晶金剛石薄層附著黏結(jié)在硬質(zhì)合金襯底上的復(fù)合材料。聚晶金剛石復(fù)合片兼有聚晶金剛石極高的耐磨性以及硬質(zhì)合金的高抗沖擊性。金剛石層刃口鋒利而且具有自銳性，能夠始終保持切削刃的銳利，因此非常適用于石油和地質(zhì)鉆探中的軟地層直至中硬地層的勘探，效果非常好。聚晶金剛石復(fù)合片中的金剛石含量高達(dá)99%，故金剛石層硬度極高、耐磨性極好，其努氏硬度為6.5×104~7.0×104MPa，甚至更高。
硬質(zhì)合金基體克服了聚晶金剛石硬而脆的不足，大大提高了產(chǎn)品整體的抗沖擊韌性。硬質(zhì)合金的易焊接性則解決了聚晶金剛石很難通過焊接方法與其他材料結(jié)合的難題，可以使聚晶金剛石復(fù)合片豎直鑲焊在鉆頭上。聚晶金剛石復(fù)合片因自身性能優(yōu)越，國內(nèi)外競相研制和生產(chǎn)，從而品種規(guī)格日益繁多

主要特性：

1 .具有極高的硬度。聚晶金剛石的硬度為HV7500~9000，僅次于天然金剛石。而且其硬度和耐磨性各向同性，不需選向。其強(qiáng)度由于有韌性較高的硬質(zhì)合金支撐，復(fù)合抗彎強(qiáng)度可達(dá)1500 MPa。

2 . 具有很高的耐磨性。聚晶金剛石的耐磨性一般為硬質(zhì)合金的60~80倍。在切削硬度較高(>HV1500)的非金屬材料時，耐用度極高。

3.具有較低的摩擦因數(shù)。聚晶金剛石與有色金屬的摩擦因 數(shù)為0.1~0.3，而硬質(zhì)合金與有色金屬的摩擦因數(shù)是0.3~0.6。由聚晶金剛石(簡稱PCD)材料制作的PCD刀具，與硬質(zhì)合金刀具相比可降低切削力和切削溫度約1/2~1/3。

4.具有很高的導(dǎo)熱性。聚晶金剛石的導(dǎo)熱系數(shù)是硬質(zhì)合金的1.5~7倍，可以大大降低切削區(qū)的溫度，提高刀具耐用度。

5. 具有較小的膨脹系數(shù)。聚晶金剛石的線膨脹系數(shù)很小，約為一般鋼的1/10。另外，因為刀刃鋒利，已加工表面加工硬化程度僅為硬質(zhì)合金刀具的1/3左右，所以加工精度好。

6.可以根據(jù)需要制作成各種尺寸和形狀。

7. 表現(xiàn)出比單晶金剛石明顯優(yōu)越的韌性和抗沖擊性能，在一定程度上彌補了單晶金剛石脆性大、易解理破裂的缺點。
金剛石復(fù)合片  金剛石聚晶  聚晶金剛石  復(fù)合片用金剛石微粉